Aspectos claves para líneas de procesado para carne picada y hamburguesas

Blog09 July 2025

Aspectos claves para líneas de procesado para carne picada y hamburguesas

Cuando se trabaja con productos cárnicos, para el primer corte hasta el envasado final, hay que disponer del equipamiento adecuado para disponer de calidad, seguridad alimentaria y un ritmo de producción continuo. No se trata solo de automatizar tareas, sino de asegurar que cada fase del proceso mantenga el sabor, la textura y las propiedades del producto.

En Dordal trabajamos desde hace años con líneas de procesado para carne picada y hamburguesas, y sabemos que elegir la maquinaria adecuada es importante para el resultado final. A continuación, repasamos los equipos más importantes en el procesado de carne, con un enfoque práctico y claro para responsables de producción, técnicos de planta y profesionales del sector.

 

Equipos imprescindibles para el procesado de carne

Picadoras industriales de carne

La picadora es el punto de partida. Su función va más allá de cortar: define el tamaño del grano, la textura y la distribución de la grasa. Elegir la picadora correcta permite obtener carne picada uniforme, sin sobrecalentamiento, lo que ayuda a conservar el color y la frescura.

En líneas de producción de hamburguesas o preparados cárnicos, una buena picadora:

  • Ofrece diferentes discos de corte para ajustar el grosor.
  • Mantiene una temperatura estable durante el picado.
  • Trabaja con diferentes tipos de carne (vacuno, cerdo, ave) sin alterar sus propiedades.

 

Mezcladoras y amasadoras

Una vez picada, la carne necesita una mezcla homogénea con ingredientes como sal, especias, conservantes o hielo picado. Las mezcladoras industriales aseguran que cada porción tenga el mismo sabor, color y textura.

Sus ventajas:

  • Movimiento suave que no rompe la fibra de la carne.
  • Distribución uniforme de ingredientes y aditivos.
  • Control de tiempo y velocidad para adaptarse a cada receta.

Para las hamburguesas y productos moldeados, una mezcla bien trabajada es esencial para mantener la forma y evitar grietas o roturas en el cocinado.

 

Porcionadoras automáticas

La precisión en el peso es uno de los grandes retos en la industria cárnica. Por eso, una porcionadora de carne ayuda a mejorar el control de calidad y a reducir el desperdicio.

Las porcionadoras VEMAG, disponibles en Dordal, ofrecen:

  • Exactitud constante en cada porción, incluso con masas cárnicas de distintas densidades.
  • Adaptación al producto: desde carne picada simple hasta masas más complejas con condimentos.
  • Velocidades variables para ajustarse al ritmo de producción.

Además, muchas de estas máquinas permiten conectarse directamente con formadoras o cintas de transporte, facilitando una línea continua.

 

Formadoras de hamburguesas

No basta con tener carne picada bien mezclada. La formadora de hamburguesas moldea el producto final, y su rendimiento tiene un impacto directo en la apariencia y textura.

Estas máquinas permiten:

  • Configurar forma, diámetro y grosor del producto.
  • Conseguir hamburguesas consistentes, listas para cocinar o congelar.
  • Trabajar con diferentes recetas: clásicas, con queso, vegetales añadidos, etc.

La ventaja de trabajar con tecnología como la de VEMAG es que permite mantener la integridad del producto, sin apretar la carne en exceso, conservando su jugosidad natural.

 

Envasadoras al vacío

Después del formado, el siguiente paso clave es el envasado. Las envasadoras al vacío eliminan el oxígeno del envase, lo que:

  • Prolonga la vida útil del producto.
  • Ayuda a mantener el sabor, el color y la textura.
  • Facilita el almacenamiento y la distribución.

Un buen sistema de envasado permite a las empresas ofrecer productos frescos con mayor margen de tiempo, tanto en canal horeca como en distribución alimentaria.

 

Cámaras frigoríficas y túneles de enfriamiento

Para conservar la calidad, es esencial mantener la cadena de frío. Las cámaras frigoríficas deben estar presentes en varias fases:

  • Conservación de la materia prima.
  • Almacenamiento intermedio tras el mezclado.
  • Enfriamiento tras el formado o envasado.

En líneas de producción de gran volumen, se pueden incorporar túneles de enfriamiento que bajan la temperatura de las hamburguesas o de la carne picada de forma rápida y controlada, antes del envasado o del congelado.