Cuando se trabaja con productos cárnicos, para el primer corte hasta el envasado final, hay que disponer del equipamiento adecuado para disponer de calidad, seguridad alimentaria y un ritmo de producción continuo. No se trata solo de automatizar tareas, sino de asegurar que cada fase del proceso mantenga el sabor, la textura y las propiedades del producto.
En Dordal trabajamos desde hace años con líneas de procesado para carne picada y hamburguesas, y sabemos que elegir la maquinaria adecuada es importante para el resultado final. A continuación, repasamos los equipos más importantes en el procesado de carne, con un enfoque práctico y claro para responsables de producción, técnicos de planta y profesionales del sector.
La picadora es el punto de partida. Su función va más allá de cortar: define el tamaño del grano, la textura y la distribución de la grasa. Elegir la picadora correcta permite obtener carne picada uniforme, sin sobrecalentamiento, lo que ayuda a conservar el color y la frescura.
En líneas de producción de hamburguesas o preparados cárnicos, una buena picadora:
Una vez picada, la carne necesita una mezcla homogénea con ingredientes como sal, especias, conservantes o hielo picado. Las mezcladoras industriales aseguran que cada porción tenga el mismo sabor, color y textura.
Sus ventajas:
Para las hamburguesas y productos moldeados, una mezcla bien trabajada es esencial para mantener la forma y evitar grietas o roturas en el cocinado.
La precisión en el peso es uno de los grandes retos en la industria cárnica. Por eso, una porcionadora de carne ayuda a mejorar el control de calidad y a reducir el desperdicio.
Las porcionadoras VEMAG, disponibles en Dordal, ofrecen:
Además, muchas de estas máquinas permiten conectarse directamente con formadoras o cintas de transporte, facilitando una línea continua.
No basta con tener carne picada bien mezclada. La formadora de hamburguesas moldea el producto final, y su rendimiento tiene un impacto directo en la apariencia y textura.
Estas máquinas permiten:
La ventaja de trabajar con tecnología como la de VEMAG es que permite mantener la integridad del producto, sin apretar la carne en exceso, conservando su jugosidad natural.
Después del formado, el siguiente paso clave es el envasado. Las envasadoras al vacío eliminan el oxígeno del envase, lo que:
Un buen sistema de envasado permite a las empresas ofrecer productos frescos con mayor margen de tiempo, tanto en canal horeca como en distribución alimentaria.
Para conservar la calidad, es esencial mantener la cadena de frío. Las cámaras frigoríficas deben estar presentes en varias fases:
En líneas de producción de gran volumen, se pueden incorporar túneles de enfriamiento que bajan la temperatura de las hamburguesas o de la carne picada de forma rápida y controlada, antes del envasado o del congelado.